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铝材加工常见15个问题解析
铝型材时效工艺操作规程
铝型材电泳涂装技术及发展介
各种表面处理工艺后铝型材的
铝型材主要电泳涂装设备及其
铝型材静电喷涂的优点及罩光
新闻动态
铝型材产业:稳步发展跻身强国行列
     铝型材是一类装饰性的结构材料,为了提高其装饰效果,增强抗腐蚀性能与延长使用期限,除个别情况外,都要经过表面处理。因此,表面处理成了生产建筑铝型材的一道必不可少的极为重要的工序。表面处理的方法很多,可根据材料的不同用途采用相应的表面处理方法。常用的商业化表面处理方法有:阳极氧化着色法,静电粉末喷涂法,氟碳喷涂法,电泳涂漆法,化学着色法,水纹处理法等。 

    中国建筑铝型材挤压企业除少数几个厂外都有自己的表面处理生产线,中国有8家专业化的铝型材表面处理企业,都在广东省。 

    熔炼与圆锭铸造 

    熔炼与铸造在建筑铝型材生产过程中是一道关键性的工序,对型材的力学性能与表面性能起着决定性的作用。因此,各个企业对合金化、熔化、净化与均匀化处理都极为重视。 

    目前,中国约有70%建筑铝型材是用同水平热顶铸造系统生产的锭挤压的,有引进的世界先进的美国铸造机17台,其中南平铝厂的为全自动化的,兴发铝型材厂有限公司于1989年率先引进这类设备。中国现在已基本上掌握了这类设备的制造技术与圆锭的铸造工艺。2008年中国约有155台国产化的同水平热顶铸造机。 

    中国还引进了5台英国黑格慕林公司的内导式液压铸造机。全国圆锭铸造机的总生产能力达6000kt/a,有约1200套熔炼静置炉组。 

    中国建筑铝型材挤压企业有熔炼静置炉蓄热式的并不多,约占38%,其余的不能回收余热,前者的热效率高,可达55%,后者的较低,有的还不到30%。 

    因此,行业的平均热效率近45%,比工业发达国家的65%以上低得多,但比国内整体能源33%又高不少。 

    中国大多数挤压厂有熔炼车间,全国约有85%以上的圆锭是挤压厂自己生产的,而工业发达的国家有70%以上的圆锭由铝电解厂或专业熔铸厂生产。国内这种局面必需加以改善。大部分挤压圆锭有铝电解厂生产能提高行业经济效益,节约能源与原材料,对环境保护也是大有裨益的。目前,中国有一批大型铝厂已建成或正在建设高技术的圆锭铸造车间。 

    模具 

    模具是挤压铝型材最关键的设备之一,价格约占铝材制造成本的8%。延长模具寿命对降低生产成本有重要意义。中国的大中型建筑铝型材挤压厂大多自己有模具制造车间,但一些中型企业与几乎所有的小企业的模具是外购的或包给专业模具制造企业制造。中国有275家建筑铝型材企业不生产模具,占企业总数的49.11%。 

    中国在模具的材料、设计、制造、表面处理、修模技术与尺寸检测技术、寿命等方面与工业发达国家的还有较大差距,CAD/CAM技术用得还不普遍,模具平均寿命只有6、7吨,与工业发达国家的20t以上相差甚远。影响模具寿命的因素很多,诸如刚才成分与制造方法、设计、表面处理、修模技术等都有或大或小的关系。因此,提高模具寿命是一项复杂的系统工程,需要作较长时间的开发。 

    断热冷桥节能窗铝合金型材 
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